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本人拥有以下的长处和专业知识： 8年多的产品开发及可制造性评估的专业知识和经验；
12年多的工程管理及SMT生产管理经验；优秀的精益生产及工业工程理念；出色的制造成本的控制方法及计划；多年的KPI
的评估及管理；扎实的过程控制和品质控制经验；熟悉标准工时的应用和生产效率的改善；精通SMT工艺和PCBA的制造；多年的生产直通率的改善经验；极强的责任心，务实、创新的工作作风和敬业精神；

公司名称：	重庆市锅炉总厂（西南压力容器检测中心）
从职日期：	1996-2013
所属行业：	机械制造/制冷设备 / 其他
所在部门：
担任职位：	技术员、（技术科）副科长
工作描述：	产品焊接工艺的设计与制定； 焊接工装的设计与制作； 参与新产品设计方案的评审； 焊接工艺的研究； 工作业绩： 全自动焊材烤箱的设计； 埋伏焊焊接工艺的改进；
公司名称：	Power Electronics Co., Ltd. (深圳市实力电子厂)
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电子/电路/半导体 / 其他
所在部门：
担任职位：	PIE 工程师
工作描述：	产品生产工艺文件的制定； 产线使用的工装、治具的设计与制作； 标准工时的计算、作业指导书的制作； 生产过程中异常问题的处理； 产品品质问题的跟进； 生产效率的改善； SMT和波峰焊设备的维护与保养； 员工的操作培训； 工作业绩： 平衡生产线，提升生产效率约: 7%； 产品合格率提升 9%； 生产物料报废率降低：16%； 成品不良率降低：3%； SMT设备停线时间降低：5%
公司名称：	Teamwise ( ABB ) Eectronics Co., Ltd. （ABB）添威电子股份有限公司
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电子/电路/半导体 / 其他
所在部门：
担任职位：	高级IE、工程部副经理
工作描述：	新产品的导入、试产、可制造性设计评估等； 产品生产流程、标准工时、工艺文件（含工艺标准）的制定； 生产车间、产线的布局与设计； 工装、治具的设计与制作； 公司设备、仪器的管理； SMT和波峰焊设备的维护与保养； 生产过程中异常问题的处理； 产品品质问题的跟进； 生产效率的改善 工作业绩： 平衡生产线，提升生产线的效率约：11%； 产品合格率提升 7%； 生产物料报废率降低：23% 成品不良率降低：4% SMT设备停线时间降低：6% 产品标准工时系统的建立； 部门程序文件的制定；
公司名称：	(EMERSON) ASTEC Power Electronics Co., Ltd. 美国艾默生
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电子/电路/半导体 / 其他
所在部门：
担任职位：	开发中心 工程师主管
工作描述：	研究产品的可制造性设计和产品生产过程的过程控制及品质控制 研究降低生产成本的新方法和新材料 新产品的导入 参与新产品设计方案的制定和审核； 产品项目的管理与跟进； 全面负责新产品的可制造性设计评估； 负责新产品可靠性的测试与评估； 负责新产品的试产、计划、物料采购及管理； 部门团队建设； 工作业绩： 改用新氮气资源的使用 每年可节约：900K $； 参与自动化生产线的设计和建立，并顺利投产； 制定PCB的设计规则； （塑胶壳的）设计及超声波焊接规则；
公司名称：	Shenzhen Clear lighting Illumination Technology Co., Ltd.
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电源/仪表/照明 / 其他
所在部门：
担任职位：	厂长
工作描述：	制定公司发展战略与年度经营规划、负责生产系统战略的规划、生产体系的建立，及生产各方资源的整合及进度的督导； 参与公司产品规划、及时了解并掌握市场动向； 制定、调整年度生产计划及总预算、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产； 负责公司的生产计划安排及实施，组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等，领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行，保证货品质量和货期达成目标； 负责培养、激励和领导下属管理团队以确保其能力不但提升、积极性不但提高并促使各项目标的达成； 人力资源的规划与管理运用； ISO9000的推行及维护，督导质量管理体系运行； 负责推行公司KPI的考核； 协调各部门之间的沟通与合作； 工作业绩： 推行 KPI 的评估及管理，提高生产效率: 约 11%； 产线直通率升高约：6% ( SMT 生产线直通率升高约: 13% )； 推行 “5S” 管理，减少材料浪费: 约 17%； 改善售后服务，并降低客户投诉（次数）: 约 12%； 改善采购渠道，降低物料的采购成本: 约 16%； 建立 “Cell” 生产线，提高生产效率：12%；
公司名称：	Wong’s Electronics CO. LTD （王氏集团）王氏华高电子厂
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电子/电路/半导体 / 其他
所在部门：
担任职位：	工程部经理
工作描述：	负责工程部的管理（含SMT、插件、组装、测试、老化、喷油等） 负责新产品的导入及试产工作的安排和管理（包括新品设计问题的评估和改进）； 参与公司重大工程项目的评估，并提供可行的技术支持； 主导研究并运用新材料、新工艺、新方法，以降低制造成本； 负责自动化生产设备的分析、评估及选用，以提高生产效率； 负责产品标准工时的计算及公司标准工时系统的建立； 负责公司所有设备的维护，并提高设备的利用率，以及产能的提升； 负责公司车间、产线的布局设计，以及生产产能的评估； 负责推行精益生产，并对现有产线评估及改进； 负责产线使用的工装、夹具、机械手的设计和制作； 负责产品制造工艺文件、技术资料的审核； 负责部门的年度预算、费用控制、团队建设、内部培训等工作； 工作业绩： 改善COATING产能: 增加50%，每年可节约人工成本约52万元； 改善 Coating 工序并降低材料损耗：每年可节约成本约31万元； 减少 SMT 设备停线时间：约 9%，每年可节约人工成本约26万元； 解决了超声波焊接和热压机焊接长期存在的问题； 改善并优化生产流水线，提高生产效率：约 11%，每年可节约人工成本约157万元 推行使用含银0.3% 焊锡材料, 每年为公司节约 300万 （部分产线）推行精益生产，提高生产效率约 13%，每年可节约人工成本约173万元 解决一些客户长期投诉的产品品质问题（如炸机问题、错件问题等）
公司名称：	Cooper Digital LightingCO., Ltd （库柏荣文灯饰有限公司）
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电源/仪表/照明 / 其他
所在部门：
担任职位：	工程部高级经理
工作描述：	负责产品的后期开发及新项目的统筹和管理工作； 参与公司重大工程项目的评估，并提供可行的技术支持； 负责PIE工程部的管理工作（含五金、磷化、注塑、喷油、丝印、SMT、PCBA、测试及成品组装）； 负责新产品的导入及试产工作的安排和管理（包括新品设计问题的评估和改进）； 负责产品制造工艺文件的审核； 负责制定并实施降低制造成本的方案； 负责产线品质的改善及不良率的控制（含培训工作）； 负责公司所有设备的维护，并提高设备的利用率，以及产能的提升； 负责公司车间、产线的布局设计，以及生产产能的评估； 负责推行精益生产，并对现有产线评估及改进； 负责部门的年度预算、费用控制、团队建设、内部培训等工作； 对其他部门提供技术支持； 工作业绩： 注塑设备的停线时间减少约：17%，注塑员工减少：26 ，每年可节约人工成本约97万元 SMT设备停线时间减少约：13%，每年可节约人工成本约29万元 SMT设备产能提高: 7-11%（不同的产品），每年可节约人工成本约21万元 解决PCBA过锡炉后的污染问题（行业领先工艺技术），赢得美国客户的赞赏；. 产品的直通率从78% 提高到93% 生产线的改善及优化，生产效率提高约7-19%，每年可节约人工成本约23万元 降低注塑设备的能耗：每年电费节省至少41万RMB 推行精益生产，提高生产效率，减少呆滞物料，每年至少节省230万 RMB
公司名称：	OPPLE Lighting CO., Ltd （中山市欧普照明股份有限公司）
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电源/仪表/照明 / 其他
所在部门：
担任职位：	开发部 总监
工作描述：	负责公司照明产品的开发工作和灯具工程部的管理工作； 根据公司业务发展需要，参与公司产品规划； 积极参与市场调研、及时掌握行业信息、准确把握产品及市场的发展动向； 全面负责新产品的开发及生产工艺的制订工作； 负责灯具开发方案、设计图纸的审核及新工艺/方案的审核； 负责新产品的可制造性设计评估工作； 主导在线产品的改良、品质提升及制造成本的控制； 负责重大项目、技术难题的决策、指导及跟进工作； 为生产提供技术支持，负责对现有生产线及布局和工艺改良； 负责生产部设备的改造和维护； 协助工程部改善生产效率、降低制造成本； 团队建设； 内部技术培训工作； 工作业绩： 新品开发周期缩短45天； 2009年6~8月，解决了2008年遗留的8款新品设计疑难问题； 2009年8~9月，解决了2009年遗留的6个系列共18款新品制造工艺疑难问题； 2009年6~7月，重新审核7款新品的设计方案，改进结构设计，减少固定螺丝42PCS； 2009年6~10月，主导旧品改良32款，提高生产效率约15%； 2009年9~10月，引进新材料、新工艺解决了羊皮灯面罩发黄问题，并确保抗黄变3年以上（在行业里领先）； 2009年11~12月，引进新材料，改善照明灯具的光效（提高13%以上），2010年6月量产； 2010年1~2月，主导产品标准化设计工作，对原有产品配件进行标准化、系列化； 2010年3月，推出两款经典的LED新品参加“法兰克福”展；
公司名称：	美的照明电气制造有限公司
从职日期：	1996-2012
所属行业：	电气/电工 / 其他
所在部门：
担任职位：	产品设计总监
工作描述：	Responsibility： 负责公司照明灯具开发部的管理工作(含灯具开发, 电子产品开发, 基础研究及产品设计评价)； 根据公司业务发展需要，参与公司产品规划； 积极参与市场调研、及时掌握行业信息、准确把握产品及市场的发展动向； 全面负责新产品的开发及生产工艺的制订工作； 负责灯具开发方案、设计图纸的审核及新工艺/方案的审核； 负责新产品的可制造性设计评估工作； 主导在线产品的改良、品质提升及制造成本的控制； 负责重大项目、技术难题的决策、指导及跟进工作； 为生产提供技术支持； 团队建设； 内部技术培训工作； Achievement： 2010年09月：理顺新品开发工作； 2010年10月：制定并负责实施LED COB可调色温的开发（已申请发明专利和实用新型专利）； 2010年12月：制定并负责（具有前前瞻性）基础技术研究项目共12项，其中含有可调色温照明技术、（红橙黄绿青蓝紫）七色（自然）光照明技术、全智能化照明控制技术； 2011年03月：制定并负责实施新型光学面板的开发设计工作（将申请发明专利）； 2011年04月：制定并负责实施动态图案的开发（正在申请发明专利和实用新型专利）； 2011年05月：组织开发现代灯具的开发工作（无眩光灯具）； 2011年05月：组织实施灯具面罩替换材料的研究及开发工作（正准备量产）； 2011年06月：制定并负责开发具环保理念的灯具面罩材料无红外线、紫外线的； 2011年10月：制定并负责实施LED全智能调光护眼灯的开发（正在申请实用新型专利）；

期望工作方式：	不限
期望职位：	机械/机电/仪表/技工类-其他
期望工作地点：	广东/深圳/市辖区
期望行业：	电子/电路/半导体 / 其他
从事该行业：	20年以上
是否可跨区域：	可跨区域工作
到职日期：	根据企业要求
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